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塑料片材生產(chǎn)設備或將實(shí)現自動(dòng)控制
2020-03-21 13:59:28
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cfrt玻纖預浸帶

塑料片材生產(chǎn)設備在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進(jìn)行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進(jìn)行配料、造粒、膠料過(guò)濾等,可連續化生產(chǎn),制造各種連續制品如管材、型材、板材(或材)、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等,其生產(chǎn)效率高。 

    擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出機關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體傳動(dòng)系統:驅動(dòng)螺桿,提高所需的紐矩和轉矩加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過(guò)程中溫度達工藝要求塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統,主要由電器、儀表和執行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調節主輔機的拖動(dòng)電機,輸出符合工藝要求的轉速和功率,并能使主輔機協(xié)調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實(shí)現對整個(gè)機組的控制或自動(dòng)控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分,實(shí)現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線(xiàn)和保證收線(xiàn)盤(pán)上從空盤(pán)到滿(mǎn)盤(pán)的恒張力收線(xiàn)控制。     

塑料片材設備

    一般根據所加工聚合物的類(lèi)型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、引速度等。在擠出過(guò)程中,物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。    

    片材板材生產(chǎn)線(xiàn)主要用于中空格子板、pvc塑木片材、PVC片材、PVC波紋板、PET片材、HDPE防水排水板、蜂窩板、建筑板、寬幅門(mén)板、櫥柜板、室內外裝飾等材料的加工制造。   

    應用領(lǐng)域涵蓋汽車(chē)行業(yè),電子業(yè),大小五金,食品飲料,化工塑料,農藥,化工藥品,紡織服裝,儀器儀表,廣告業(yè),郵政業(yè)等多個(gè)行業(yè)。   

    利用獨有的技術(shù)優(yōu)勢和工程實(shí)踐經(jīng)驗,不斷開(kāi)發(fā)和完善我們先進(jìn)的片材擠出生產(chǎn)線(xiàn),主要體現在雙螺桿配混及其直接擠出成型技術(shù)和裝備、后續的拉伸及定型技術(shù)、先進(jìn)的控制技術(shù)等。我們始終致力于設計制造*進(jìn)的塑料片材生產(chǎn)設備。


LFT玻纖增強造粒設備,lft玻纖造粒

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